吸塑包装是将PVC、PS、PET等树脂片在吸塑成形机中经过加热、真空成形、冷却等过程，使之按照模具的形状成形，然后在冲床上用刀模冲压成单个产品，最后再经过折边、冲孔等工艺制成的包装产品。这种包装产品具有材料便宜、工艺简单、投入少、利润可观的特点，适合包装小型日用品、小电器、玩具等商品，不适合对缓冲性要求高、产品较重的产品进行包装。

吸塑包装产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等，以下就分别来介绍。

客户确认样品后，以打样用的石膏模具为母模，镀铜后，按一定的数量和位置制作生产用的模具，即起始模具。传统模具有三种：石膏模具、铜模具和铝模具。石膏模具主要用于打样，不能用于大规模生产。其生产时间一般为24小时。铜模是镀有一层铜的石膏模，具有增强的强度和耐磨性，并且成本低。这是最常用的生产模具。一般制造周期为100小时，最短时间为3天，使用寿命约为100，000年。当数量超过100万时，就可以制造铝模具。铝模具由纯铝制成，价格昂贵，需要加工。通常，成型时间为3天。铝模具生产质量好，散热快，产品精度高，使用寿命长。如果客户需要精密产品，而铜模不能满足精度要求，即使数量很少，也必须制作铝模。

抽吸成型机在加热、真空抽吸成形和通过抽吸成型机冷却之后，自动将原料卷切割成预定尺寸。这个过程是吸力成型最重要的过程。拉片的长度根据实际需要在600毫米和1170毫米之间。不同的材料和不同的厚度对温度调节有不同的要求，需要启动人员有丰富的经验。拉片的调整试验一般为3件。每个吸塑机的长度称为拉伸长度，可根据模具排列的长度来确定。

拉片通常生产多个产品(根据模具排数)，这些产品需要用刀模在冲压机上冲压成单个产品。这个过程被称为冲床。

对于一些需要折叠泡罩产品的两侧或侧面的边缘来插入纸卡的产品，这一过程是必需的。这个过程是由折边机完成的。